制砂生產(chǎn)線零基礎(chǔ)籌建及注意事項(xiàng)

      選擇一個(gè)運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的砂石料生產(chǎn)工藝布置，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)，我們不僅要考慮給料粒度，成品骨料的要求，巖石的巖性，還要對(duì)破碎篩分設(shè)備，輔助設(shè)施進(jìn)行合理匹配，同時(shí)還要選用自動(dòng)化控制系統(tǒng)。合理的工藝生產(chǎn)流程和設(shè)備設(shè)施配置，才能使制砂生產(chǎn)線合理高效，更具經(jīng)濟(jì)性。

      組建一條制砂生產(chǎn)線必須先制定一個(gè)完整的制砂工藝布置流程，流程中涉及以下幾個(gè)方面：

一、破碎比

      破碎機(jī)破碎效果是否好，一般采用破碎比這個(gè)概念去衡量，破碎比用i表示。破碎比就是原料粒度和破碎后的物料粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數(shù)，它的計(jì)算方法有：

      1）用破碎前的最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計(jì)算；

      2）用平均粒度計(jì)算。

      破碎比是確定破碎段數(shù)多少的主要因素，如果破碎細(xì)度要求越細(xì)，那么破碎段數(shù)就越多，投入成本就越高。一般粗碎破碎比i=3~5，中碎破碎比i=4~5，細(xì)碎破碎比i=5~8。

      如果某一個(gè)破碎段設(shè)備選型達(dá)不到要求的破碎比，必然會(huì)給下一級(jí)破碎造成壓力和制約，會(huì)造成生產(chǎn)線故障點(diǎn)的增加和運(yùn)行可靠性。因此，在制砂生產(chǎn)線破碎段設(shè)備選型時(shí)，一定要選擇合適的機(jī)型才能獲得較好的工藝方案，破碎比的選擇和合理分配是首先考慮的問題。

二、生產(chǎn)線的規(guī)模

      投資制砂生產(chǎn)線要通過各種方案相互比較，在滿足需求的條件下合理選擇經(jīng)濟(jì)性較佳的方案，這樣可以節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本。如果生產(chǎn)線規(guī)模較小時(shí)，首先考慮的是流程簡單化，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

三、生產(chǎn)線設(shè)備選型

      設(shè)備選型是制砂生產(chǎn)線中關(guān)鍵的一步，選型準(zhǔn)確對(duì)提高生產(chǎn)線效率和成本控制尤為關(guān)鍵。總體制砂環(huán)節(jié)設(shè)備可分為：一次破碎設(shè)備、二次和三次破碎設(shè)備、制砂設(shè)備、回收設(shè)備、振動(dòng)篩分等輔助設(shè)備。

四、破碎物料的特性

      物料的晶體結(jié)構(gòu)及其抗壓強(qiáng)度是影響破碎工藝流程和設(shè)備選型的重要因素之一，抗壓強(qiáng)度較高的物料不易被破碎，需選用破碎力大的設(shè)備，相對(duì)來說設(shè)備選擇余地較少。另外，晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料容易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品，而層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀產(chǎn)品，此時(shí)需要考慮“整形”的步驟。

五、成品骨料細(xì)度和粒形要求

      成品的細(xì)度是指顆粒的大小，粒形是指顆粒的幾何形狀。無論是產(chǎn)品的粒度還是粒形，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)。作為要求較高的混凝土骨料，不僅對(duì)粒度有要求，而且還要求粒形為立方體。